宝钛集团线材厂上半年棒丝材自主产量同比增长133%衬里蝶阀

宝钛集团线材厂上半年棒丝材自主产量同比增长133%

上半年，线材厂紧紧围绕守云台正创新，严细管理，持续提升生产经营业绩的工作主题，克服合同交期集中，突发疫情和人员严重短缺等不利因素，抢抓棒丝材需求旺盛，生产合同大幅增长的机遇，加班加点抢生产，全力以赴保交期，1～6月份棒丝材自主产量同比增长133%，利润同比增长326%，顺利实现时间任务双过半。

细化生产组织管理

线材厂以合同交期为依据细排周生产计划，制定各工序物料转序节点，严格考核，加快工序间物料流转速度，减少工序等待时间，上半年周计划完成率达到99精密铸造%以上，物料下转周期平均缩短10天左右。热轧车间整合人员、装备推行两班制、连续式生产组织模式，轧制通过量大幅提升；后部产能瓶颈突出的棒丝、精整车间，严格管控主要工序开停机时间，提高有效作业时间，切实提高工序通过量，主要工序通过量较去年同期实现翻倍增长。上半年，棒丝材月平均自主产量突破100吨，合同准时交付率97%。

强化过程质量管控

强化过程管控、深挖产品潜力，外贸Φ24mm棒材产品成品率较2021年提高4.2%；上半年产品成品率的组距达标率较2021年提高16.7%。优化导卫设计，加强员工技能培训，粗轧、连轧一次通过率在2019～2021年3年连增的基础上，今年上半年分别提升0.15%和0.39%，均创造历史最好水平。制定《外委工艺纪律检查制度》，规范外委电烙铁监督机制，降低了外委质量问题发生频次。试行挂牌督办事项和重点工作领导负责制，有效减少低层次质量问题。

优化设备改造提升

上半年，分厂设备管理部门先后开展550粗轧机CK17进口导卫改进、中轧4架甩机架轧制输送装置优化等热轧线设备改造10余项，进一步提升轧件表面质量和轧制通过率，降低劳动强度，提高生产效率。自主实施后部精整工序金属管材工装及辅助装置改进，完成医疗用棒材V型退火料槽的设计制作，满足高端医疗产品退火后棒材直线度不降低的工艺需求；围绕航天航空紧固件用钛合金大单重盘圆丝材研发项目，积极推进丝材抛光及检测生产线、涂覆生产线和高精度无心车组、井式热处理炉等固定资产投资计划，满足棒丝材新品研发和产业化发展需求，为棒丝材产业高质量发展提供装备保障。

持续深化内部管理

压实安全主体责任，定期召开安全领导小组会议，独具特色开展安全日活动，扎实开展安全生产隐患大排查、大整治，启动第五届百日安全无事故竞赛活动，增强全员安全防范意识和隐患排查治理能力，确保分厂安全无事故。高标准推进生产现场管理，根据精整厂房工序分区规划，分区域设置安全围栏，制作热拉区域透明围挡隔离，配备石墨乳除尘设施，改善现场工作环境，消除安全隐患，实现清洁化生产。把创建文明单位作为全年重点工作，对7个方面、41项工作和9项现场改善项目逐项细化、分解、落实，积极推进文明单位创建活动。

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